Самодельщики часто используют не новые детали и материалы, а что из себя представляет старая запчасть? Это ржавчина, окислы и следы краски. Очистка старых деталей и конструкций весьма трудоемка, но чтобы затрачивать меньше сил и времени на эту тяжелую и нудную работу можно сделать себе простой пескоструйный аппарат. Кстати по английски это будет sand blaster. В статье представлена схема простого бластера :)

Для начала разберем как же работает пескоструйный аппарат. 

Все просто, по рукаву подается сжатый воздух, этот воздух подхватывает абразивные частицы и разгоняет их до скорости 30-40 метров в секунду. На такой скрости песок просто сбивает загрязнения с поверхности детали.

Пескоструйный аппарат прекрасно подготавливет поверхность к покраске, только перед покраской ОБЯЗАТЕЛЬНО необходимо дополнительно зачистить поверхность металлической щеткой, чтобы удалить частицы абразива с поверхности, иначе краска просто не будет держаться :)

 Пескоструйные аппараты бывают разных типов - напорные и инжекторные. При напорном типе - воздух подается как в саму установку, так и на дозирующий узел абразива. При этом абразив и сжатый воздух подаются по одному рукаву, на конце которого крепится абразивоструйное сопло для придания формы и направления струи.

Скорость и энергия воздушноабразивной струи при напорном типе пескоструйных аппаратов высока, что позволяет выполнять большие объемы работ и производить глубокую очистку поверхности.

При инжекторном типе пескоструйного аппарата - воздух и абразив подаются по двум разным рукавам. Воздух по рукаву подается непосредственно в соплодержатель, в котором установлены два сопла: абразивоструйное и воздушное. Между соплами создается разряжение, за счет которого происходит подсос абразива. Скорость и энергия воздушно-абразивной струи при инжекторном типе значительно ниже, что удовлетворяет при небольших объемах пескоструйных работ. Из преимуществ можно отметить как невысокую стоимость самой пескоструйной установки, так и необходимого для работы компрессора т.к. инжекторное оборудование потребляет значительно меньше сжатого воздуха.

 Для начала - схема пескоструйного аппарата напорного типа:

При изготовлении такого аппарата используется обычная водопроводная арматура - тройники, уголки и шаровые краны.

 Окно для засыпки песка имеет обратный конус, чтобы при подаче сжатого воздуха в магистраль оно само уплотнялось.

Инжекторные пескоструи.

Вот схема простенького инжекторного пескоструйного аппарата. Тут вроде и без объяснений все понятно.

Немного подробнее остановимся на сопле пескоструя. Ведь это сопло направляет поток воздуха с песком в нужную нам сторону и весьма быстро изнашивается. 

Сопло самодельного поскоструйного аппарата рекомендуют изготавливать из керамики - в продаже бывают сопла для медицинских пескоструйных аппаратов. Хорошо работают на износ стали  25ХГСР и 110Г13Л. При случае можно использовать сталь из которой иготавливаются траки гусениц тракторов (танков). Ну а лучше всего использовать карбид бора.

Песок при использовании в пескоструе должен быть обязательно сухим и просеянным. Размер зерен от 0,1 до 1 мм.

Работать пескосструйным аппратом необходимо на улице  иначе песок потом из гаража никогда не выгребете. И обязательно использовать защитные приспособления - респиратор и маску, силикоз легких этовам не шутки.

Для работы в закрытых помещениях используются пескоструйные камеры, например такая : 

 Внутри камеры решетчатый настил, два рукава окно и освещение. Внизу находится бункер для сбора песка для последующего его использования.

Ну и напоследок, что можно получить при использовании пескоструя:

было так стало так